针对废气净化塔架空铺设的安装方法介绍

 

在工业生产中，废气净化塔作为关键的***气污染治理设备，其安装方式直接影响处理效率和系统稳定性。架空铺设作为一种常见的安装形式，具有节省地面空间、便于维护检修、适应复杂地形等***势。本文将详细介绍废气净化塔架空铺设的全流程技术要点，涵盖前期准备、结构设计、施工步骤及验收标准，为工程实施提供专业指导。

 

一、前期准备工作

1. 现场勘查与方案设计

   地质勘察：检测地基承载力，确认地下无管线或障碍物，软土地基需加固处理。

   环境评估：分析周边建筑、道路及高空障碍物（如电线），确定架设高度和吊装路径。

   图纸深化：根据净化塔型号（如喷淋塔、填料塔）及风量参数，设计支架间距、平台宽度及爬梯位置。

 

2. 材料与工具准备

   主体材料：H型钢或工字钢（Q235B以上）、镀锌格栅板、高强度螺栓（8.8级及以上）。

   防腐处理：环氧富锌底漆+聚氨酯面漆（厚度≥120μm），或热浸镀锌工艺。

   机具清单：起重机（匹配吨位）、激光水准仪、扭矩扳手、焊接设备及安全网。

二、架空结构设计与计算

1. 荷载分析

   静载荷：净化塔自重（含填料、循环水箱）+ 满水重量。

   动载荷：运行振动（按设备频率1.5倍校核）+ 风压（参考当地50年一遇风速）。

   附加荷载：检修人员体重（200kg/㎡标准）及管道应力。

 

2. 支撑体系选型

   ***立钢构架：适用于中小型塔体（直径≤4m），采用四柱或六柱支撑，柱脚预埋M24地脚螺栓。

   桁架平台：***型塔体（直径＞6m）需搭建空间桁架，主梁跨度不超过6米，次梁加密至1.5m间距。

   抗震设计：地震烈度7度以上区域，增设斜拉索或剪力撑。

 

三、分步安装流程

阶段1：基础施工

   预埋件定位：以塔体底盘圆心为基准，误差≤±5mm，采用二次灌浆固定地脚螺栓。

   混凝土浇筑：标号C30以上，养护周期≥14天，强度达75%后方可加载。

 

阶段2：钢结构组装

   立柱垂直度控制：每节钢柱偏差≤H/1000且≤10mm，全站仪实时监测。

   梁系连接：主梁与立柱采用栓焊混合连接，次梁咬合搭接，接触面摩擦系数≥0.45。

   平台铺设：格栅板间隙≤30mm，边缘设置100mm高踢脚板，防止工具坠落。

 

阶段3：塔体吊装

   吊点计算：使用四点对称吊装，钢丝绳夹角60°以内，塔壁局部应力≤允许值。

   精准就位：通过液压千斤***微调，确保塔体中心线与基础中心线重合度≤±3mm。

   临时固定：缆风绳张拉力≥5t，待所有接口焊接完成后拆除。

 

阶段4：附属设施安装

   管道衔接：柔性连接头（如橡胶膨胀节）应对准法兰孔，螺栓交叉紧固，泄漏率＜0.1%。

   电气布线：电缆桥架距热源＞0.5m，防爆区域使用隔爆型接线盒。

   防雷接地：接地电阻≤4Ω，引下线与钢结构焊接处做防腐***缘处理。

 

四、质量控制与验收

1. 焊缝检测

   一级焊缝100%超声波探伤（UT），二级焊缝抽检20%磁粉检测（MT）。

2. 水平度校验

   塔体***部水平偏差≤D/1000（D为塔径），且***值≤15mm。

3. 负荷试验

   模拟满载运行48小时，监测支架挠度（应小于L/250，L为跨距）及振动幅值（≤0.1mm）。

 

五、安全注意事项

高空作业：2m以上必须佩戴双钩安全带，设置生命线系统，严禁恶劣天气施工。

防火措施：焊接区域配置灭火器材，下方铺设防火毯，易燃物清理半径≥10m。

应急预案：提前规划逃生通道，进行全员高空救援演练。

 

结语

废气净化塔的架空铺设是一项融合力学计算、精密施工与安全管理的系统工程。从地质勘探到***终调试，每个环节均需遵循《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）及《起重机械安全规程》（GB6067）等***家标准。建议委托具备环保工程专业承包资质的企业实施，并通过BIM技术进行三维模拟预判风险，以确保系统长期稳定运行。